Kako odrediti veličinu automatskog sustava za isporuku masti

Umorni ste od igranja "pogodi što škripi" sa svojim strojevima, pitajući se žele li više masti ili samo pozornost? Pogrešna procjena podmazivanja pretvara rutinsko održavanje u bučnu, neurednu i skupu igru ​​pogađanja.

Naučite ispravno dimenzionirati svoj automatski sustav za isporuku masti, tako da svaki ležaj dobije dovoljno podmazivanja, potkrijepljeno pouzdanim smjernicamaNacionalni laboratorij za obnovljivu energiju.

🔧 Razumijevanje ključnih komponenti sustava za automatsku isporuku masti

Ispravno određivanje veličine počinje poznavanjem svakog temeljnog dijela sustava. Jasno poznavanje pumpi, mjernih uređaja, vodova i kontrolera pomaže vam u dizajniranju sigurnog i učinkovitog podmazivanja.

Koristite jednostavne putove protoka i provjerene dijelove kako bi vaš automatski sustav isporučio pravu količinu masti uz malo otpada ili zastoja.

1. Centralna pumpna jedinica

Crpka stvara tlak u sustavu i skladišti mast. Odaberite kapacitet i tlak koji odgovaraju duljini cijevi, stupnju masti i broju točaka podmazivanja.

• Provjerite volumen spremnika
• Potvrdite najveću vrijednost tlaka
• Uskladite napon i kontrole

2. Mjerne mlaznice i razdjelni ventili

Injektori i razdjelni ventili dijele mast u fiksne doze za svaki ležaj. Održavaju ravnomjeran protok, čak i kada se protutlak promijeni.

3. Distribucijski cjevovod i crijeva

Cijevi i crijeva prenose mast od pumpe do svake točke. Točan promjer i duljina smanjuju gubitak tlaka i održavaju isporuku stabilnom.

• Koristite kratke glavne linije kada je to moguće
• Smanjite oštre zavoje
• Zaštitite crijeva od udaraca i topline

4. Upravljači i uređaji za nadzor

Elektronički upravljači postavljaju vremena ciklusa i prate alarme. Tlačne sklopke i indikatori ciklusa potvrđuju da svaka točka vidi mast u svakom ciklusu.

• Vrijeme programskog ciklusa
• Zabilježite povijest grešaka
• Povežite se s PLC-om postrojenja ako je potrebno

📏 Izračun zahtjeva za volumenom masti za vašu opremu

Za dimenzioniranje automatskog sustava za isporuku masti, prvo izračunajte dnevne potrebe masti. Koristite veličinu ležaja, brzinu i radni ciklus za postavljanje osnovnog volumena.

Zatim prilagodite teške uvjete, udarna opterećenja ili vrlo prljave uvjete. Ovo pomaže u izbjegavanju oba pod- i pretjerano-podmazivanje.

1. Definirajte sve točke podmazivanja

Navedite svaki ležaj, klizač i stožer. Zabilježite lokaciju, vrstu i radno vrijeme. Ovo čini osnovu za vaš ukupni plan količine masti.

2. Procijenite masnoću po točki

Koristite OEM karte ili jednostavne formule temeljene na promjeru i širini ležaja. Pomnožite količinu po-snimku s dnevnim ciklusima da biste dobili dnevnu potražnju.

• Slijedite OEM tablice kada su dostupne
• Povećajte za mokra ili prašnjava područja
• Dokumentirajte sve pretpostavke

3. Analizirajte ukupnu potražnju sustava

Zbrojite sve točke podmazivanja da biste dobili ukupnu dnevnu mast i mast po ciklusu. Ova brojka određuje veličinu pumpe i kapacitet spremnika.

4. Provjerite intervale punjenja u odnosu na veličinu spremnika

Podijelite volumen spremnika s dnevnom potražnjom kako biste pronašli intervale punjenja. Za većinu biljaka, cilj je 1-4 tjedna između ponovnog punjenja.

• Dulji razmaci smanjuju porod
• Predugo može ostariti mast
• Uravnotežite vrijeme rada i svježinu

⏱️ Određivanje optimalnih intervala podmazivanja i učinaka sustava

Dobro dimenzioniranje sustava povezuje količinu masti s točnim vremenskim rasporedom. Kratki, česti udarci održavaju ležajeve hladnijima i smanjuju ispiranje masti.

Prilagodite intervale dok pregledavate temperaturu ležaja, vibracije i stanje masti tijekom ranog rada sustava.

1. Postavite osnovni interval iz OEM podataka

Započnite s intervalom podmazivanja koji je predložio proizvođač opreme. Pretvorite ručni raspored u manje, češće automatske cikluse za glatko podmazivanje.

2. Fino-podešavanje pomoću radnih uvjeta

Skratite cikluse za velike-brzine, vruće ili prljave lokacije. Produžite intervale za spore, malo opterećene dijelove sa stabilnim, čistim okruženjem.

• Pratite porast topline
• Pazite na curenje
• Prilagodba u malim koracima

3. Uskladite učinak pumpe po ciklusu

Postavite pumpu da isporučuje samo onoliko masti koliko je potrebno za svaki ciklus. Upotrijebite provjere tlaka u sustavu i indikatore mlaznica za potvrdu stvarnog učinka.

🧮 Odgovarajući kapacitet pumpe, duljina linije i broj točaka podmazivanja

Nakon što su poznati volumen i intervali, uskladite veličinu pumpe s rasporedom cijevi i brojem točaka. Time se izbjegava nizak tlak i izgladnjeli ležajevi.

Planirajte buduće širenje ostavljajući rezervna prodajna mjesta i rezervu u kapacitetu crpke.

1. Odaberite odgovarajuću pumpu i spremnik

Odaberite crpku koja zadovoljava vršni protok i tlak sa sigurnosnom marginom. Jedinica poputDBT električna pumpa za podmazivanje 8Lodgovara mnogim sustavima srednje-veličine.

2. Provjerite gubitak tlaka u glavnom vodu

Za procjenu pada tlaka koristite duljinu voda, promjer i stupanj masti. Održavajte tlak na zadnjoj mlaznici iznad minimalne radne vrijednosti.

• Povećajte veličinu retka ako je gubitak velik
• Podijelite duge staze u zone
• Ograničite ukupne zavoje i spojeve

3. Balans bodova po zoni

Grupirajte točke podmazivanja prema udaljenosti i opterećenju. Svakoj grupi dodijelite vlastiti dovodni vod ili razdjelni ventil kako bi protok bio dosljedan.

🏭 Kada ste u nedoumici, odaberite pouzdane sustave tvrtke JIANHOR

Točno dimenzioniranje lakše je ako počnete s provjerenim komponentama. JIANHOR nudi pumpe, injektore i ventile napravljene za stabilan, ponovljiv učinak.

Kombinirajte i uskladite module kako biste odgovarali malim strojevima ili velikim mrežama širom tvornice s jasnim putevima nadogradnje.

1. Integrirana, skalabilna rješenja

Koristite usklađene pumpe, ventile i kontrole iz jednog izvora kako biste smanjili rizik dizajna i pojednostavili rezervne dijelove, obuku i dokumentaciju.

• Standardizirana sučelja
• Jednostavno proširenje
• Dosljedni podaci o izvedbi

2. Podrška za dimenzioniranje aplikacije

Stručnjaci za primjenu mogu vam pomoći pregledati točke podmazivanja, vremena ciklusa i raspored. Pružaju provjere veličine i prijedloge prije instalacije.

3. Usredotočite se na dugoročnu pouzdanost

Izdržljivi materijali, čisti unutarnji prolazi i jasna dijagnostika pomažu smanjiti vrijeme zastoja. Sustav dobre veličine često se brzo vraća kroz manji broj kvarova.

Zaključak

Ispravno dimenzioniranje automatskog sustava za isporuku masti znači usklađivanje količine masti, intervala i tlaka za svaku točku podmazivanja. Počnite od stvarnih podataka o opremi i jednostavnih, provjerenih komponenti.

Pregledajte ponašanje sustava nakon pokretanja i postupno ga prilagodite. S pravim dizajnom smanjujete kvarove, smanjujete ručni rad i održavate strojeve u radu dulje.

Često postavljana pitanja o automatskoj isporuci masti

1. Kako mogu znati da je moj automatski sustav odgovarajuće veličine?

Ležajevi bi trebali raditi na stabilnoj temperaturi bez povećanja buke i ne biste trebali vidjeti nedostatak masti ili veliko curenje oko brtvi.

2. Koliko često trebam podešavati intervale podmazivanja?

Nakon pokretanja, tjedno pregledajte podatke za prvi mjesec. Nakon što postanete stabilni, možda ćete trebati samo male promjene svakih šest do dvanaest mjeseci.

3. Mogu li kasnije proširiti svoj sustav ako dodam više strojeva?

Da. Planirajte rezervni kapacitet u izlaznim i distribucijskim cjevovodima. Koristite dodatne otvore za injektore ili dijelove razdjelnika rezervirane za buduće točke.

4. Isplati li se automatsko podmazivanje za malu opremu?

Može biti, posebno za teško dostupne ili kritične ležajeve. Čak i kompaktan sustav smanjuje propušteno podmazivanje i poboljšava sigurnost.